पृष्ठ-शीर्षक

उत्पादन

नयाँ कारखानाहरूको लागि रबर प्रशोधन उपकरण खरिद गाइड

प्रमुख उपायहरू

  • एउटा नयाँ रबर कारखानालाई ५ वटा मुख्य स्टेशनहरूमा उपकरणहरू चाहिन्छ - काट्ने, डिफ्ल्याश गर्ने, छुट्याउने, सफा गर्ने/सुकाउने, र फिनिश गर्ने - र तिनीहरूलाई सही क्रममा किन्नु सूची जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ।
  • एउटा एयर-पावर डिफ्ल्याशिङ मेसिनले OD ३–८० मिमी भरि प्रति मिनेट लगभग ४ किलोग्राम पार्टपुर्जा प्रशोधन गर्छ, जसले उही स्टेशनको म्यानुअल ट्रिमिङ प्रयासको ४०-५० गुणा प्रतिस्थापन गर्छ।
  • चरण १ स्टार्टर सेल (डिफ्ल्याशिङ मेसिन + ०.२५ किलोवाट भाइब्रेटिंग सेपरेटर + CNC वेट कटर) सामान्यतया २५-३० वर्ग मीटरमा फिट हुन्छ र ४-६ हप्तामा स्थिर आउटपुटमा पुग्छ - हाम्रो अनुभवबाट विशिष्ट मानहरू।
  • सीएनसी रबर स्ट्रिप काट्ने मेसिनहरू ६००, ८०० र १,००० मिमी काट्ने चौडाइमा आउँछन्, सबै २० मिमी बाक्लो स्टकमा प्रति मिनेट ८० कटमा मूल्याङ्कन गरिन्छ, त्यसैले एउटा मोडेल लाइनले धेरैजसो नयाँ-कारखानाका पार्टपुर्जा पोर्टफोलियोहरूलाई समेट्छ।

छोटो उत्तर:नयाँ रबर पार्ट्स कारखानाले पाँचवटा कोर स्टेशनहरूको लागि रबर प्रशोधन उपकरणहरू किन्नु पर्छ - काट्ने, डिफ्ल्याश गर्ने, सेपरेसन गर्ने, सफा गर्ने/सुकाउने, र फिनिश गर्ने - तर सबै एकैचोटि होइन। डिफ्ल्याश गर्ने मेसिन र भाइब्रेटिङ सेपरेटरबाट सुरु गर्नुहोस्, किनकि त्यो जोडीले पहिलो दिनमा सबैभन्दा ठूलो म्यानुअल श्रम अवरोध हटाउँछ, त्यसपछि भोल्युम बढ्दै जाँदा CNC काट्ने र सफा गर्ने उपकरणहरू थप्नुहोस्। यो अनुक्रमले तपाईंको नगद सुरक्षित गर्दछ जबकि प्रत्येक पछिको अपग्रेडलाई तपाईंले पहिले नै स्वामित्वमा रहेका मेसिनहरूसँग उपयुक्त राख्छ।

धेरैजसो नयाँ रबर कारखानाहरूले मोल्डिङ प्रेसहरूमा बढी खर्च गर्छन्, त्यसपछि पत्ता लगाउँछन् कि हातले फ्ल्यास-कभर गरिएका भागहरू ट्रिमिङ, क्रमबद्ध र सफा गर्दा तिनीहरूको वास्तविक उत्पादन सीमित हुन्छ। प्रेस श्रृंखलाको एउटा मात्र लिङ्क हो - मोल्डिङ पछिका स्टेशनहरूले प्रत्येक शिफ्टमा भवनबाट कति बिक्रीयोग्य भागहरू छोडिन्छन् भनेर निर्णय गर्छन्।

यस गाइडले नयाँ कारखानाको लागि पूर्ण खरिद योजनालाई समेट्छ: सुसज्जित गर्नुपर्ने पाँच स्टेशनहरू, आपूर्तिकर्ताहरूलाई सम्पर्क गर्नु अघि गर्नुपर्ने क्षमता गणित, पूँजीगत खर्चलाई स्थिर राख्ने चरणबद्ध खरिद रोडम्याप, र पहिलो पटक खरिदकर्ताको लागि आपूर्तिकर्ता मूल्याङ्कन जाँचहरू। तल उद्धृत गरिएका सबै विशिष्टताहरू हाम्रो हालको उत्पादन दायराबाट आउँछन्, त्यसैले तपाईंले उद्धरणहरू तुलना गर्दा तिनीहरूलाई एङ्कर पोइन्टको रूपमा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

प्रत्येक नयाँ रबर कारखानाले सुसज्जित गर्नुपर्ने पाँच मुख्य स्टेशनहरू

मोल्डेड पार्टपुर्जाहरूको लागि रबर प्रशोधन लाइन पाँच स्टेशनहरू वरिपरि बनाइएको छ, र प्रत्येकमा समर्पित मेसिन वर्ग छ।ती मध्ये कुनै एकलाई पनि छोड्दा काम फेरि शारीरिक श्रममा धकेलिन्छ - जुन नयाँ कारखानाले र्‍याम्प-अपको समयमा कम्तीमा पनि वहन गर्न सक्छ।

स्टेशन मुख्य उपकरण काम कुञ्जी विशिष्टता एङ्कर
काट्ने सीएनसी रबर स्ट्रिप काट्ने मेसिन स्ट्रिप वा पाना स्टकबाट आकारका खाली ठाउँहरू ६००–१,००० मिमी चौडाइ; ८० कट/मिनेट; ०–२० मिमी मोटाई
डिफ्ल्याश गर्दै वायु-शक्ति वा क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन भाग क्षति बिना फ्ल्यास हटाउने ४ किलोग्राम/मिनेट OD ३–८० मिमी (वायु-शक्ति) मा
छुट्टिनु कम्पन गर्ने रबर विभाजक डिफ्ल्याश गरेपछि फ्ल्यासबाट भागहरू विभाजित गर्दछ ०.२५ किलोवाट; १६० किलोग्राम; ३८० भोल्ट
सफाई र सुकाउने रबर सफा गर्ने र सुकाउने मेसिन अवशेष र मिडिया धुलो धुन्छ बहु-चरणीय धुने + सुख्खा
उपचार पछि र ह्यान्डलिङ रोलर ओभन; स्वचालित काट्ने र खुवाउने लाइन माध्यमिक भल्कनाइजेसन; स्वचालित स्थानान्तरण ३.८ किलोवाट लाइन; ०.१ ग्राम तौल शुद्धता

हालको झिङचाङजिया उत्पादन दायराबाट निर्दिष्टीकरणहरू — हेर्नुहोस्रबर काट्ने मेसिन वर्गर प्रति-मोडेल विवरणहरूको लागि तल डिफ्ल्याशिङ लिङ्कहरू।

ब्लग_रबर_प्रशोधन_उपकरण_नयाँ_कारखाना_भ्रम१
चित्र १ — पाँच-स्टेसन लाइन क्रमबद्ध रूपमा: काट्ने, डिफ्ल्याश गर्ने, छुट्याउने, सफा गर्ने/सुकाउने, र उपचार पछिको ह्यान्डलिङ।

तालिका मोडेल अनुसार होइन, स्टेशन अनुसार व्यवस्थित गरिएको छ, र यो जानाजानी गरिएको हो: किनकि स्टेशन आवश्यकताहरू तपाईंको उत्पादन ज्यामिति द्वारा तय गरिएको हुन्छ, तपाईंको छोटो सूची त्यो त्रैमासिकमा आपूर्तिकर्ताले प्रवर्द्धन गरेको कुनै पनि चीजबाट नभई स्टेशन सूचीबाट लिइएको हुनुपर्छ।

मेसिन छनोटबाट होइन, क्षमता योजनाबाट सुरु गर्नुहोस्

एउटा उद्धरण अनुरोध गर्नु अघि, आफ्नो बिक्री पूर्वानुमानलाई प्रति-स्टेशन थ्रुपुटमा रूपान्तरण गर्नुहोस् — त्यसपछि तपाईंलाई आवश्यक पर्ने मेसिनहरूले आफैलाई परिभाषित गर्नुहोस्।यो चरण छोड्ने खरीददारहरूले नियमित रूपमा पहिलो वर्षको लागि ठूला आकारका तर दोस्रो वर्षको भोल्युमसँग नमिल्ने मेसिनहरू खरिद गर्छन्।

  1. मासिक उत्पादनलाई दैनिक तौलमा रूपान्तरण गर्नुहोस्।यदि योजनाले २२ कार्य दिनमा प्रति महिना २,००० किलोग्राम समाप्त पार्टपुर्जाहरू खाली गर्ने आह्वान गर्छ भने, लाइनले प्रति दिन लगभग ९१ किलोग्राम खाली गर्नुपर्छ - एक शिफ्टमा लगभग ११ किलोग्राम प्रति घण्टा।
  2. त्यो दरको तुलनामा प्रत्येक स्टेशन जाँच गर्नुहोस्।लगभग ४ किलोग्राम प्रति मिनेट मूल्याङ्कन गरिएको एयर-पावर डिफ्ल्याशिङ मेसिनले २५ मिनेटभन्दा कम सक्रिय साइकल चलाउँदा पूरा दिनको आवश्यकता पूरा गर्छ, त्यसैले चरण १ को लागि एउटा मेसिन पर्याप्त हुन्छ।
  3. २५-३०% क्षमताको हेडरूम थप्नुहोस्।नयाँ कारखानाको पूर्वानुमान सम्झौता नभई अनुमान भएकोले, प्रत्येक स्टेशनको आकार योजनाभन्दा एक चौथाई माथि राख्नाले चाँडै प्रतिस्थापन हुनबाट रोक्छ।
  4. अर्डर गर्नु अघि उपयोगिताहरू र भुइँको ठाउँ प्रमाणित गर्नुहोस्।यदि तपाईं क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ योजना बनाउनुहुन्छ भने ३८० V तीन-चरणको पावर, कम्प्रेस्ड हावा, सफाई स्टेशनको लागि जल निकासी, र तरल नाइट्रोजन मार्ग पुष्टि गर्नुहोस्।

उपयोगिता जाँचले कमिसनिङ समय बचत गर्छ

भाइब्रेटिङ सेपरेटर ०.२५ किलोवाटको मोटरको साथ ३८० भोल्टको आपूर्तिमा चल्छ; CNC वेट कटरलाई १,१०० × १,४०० × १,२०० मिमी फुटप्रिन्ट चाहिन्छ। कुनै पनि कुरामा हस्ताक्षर गर्नु अघि कारखाना योजनामा ​​प्रत्येक मेसिनको शक्ति र फुटप्रिन्ट लेख्नुहोस्।

तपाईंको नगद प्रवाहलाई सुरक्षित राख्ने चरणबद्ध खरिद रोडम्याप

पाँच स्टेशनहरूलाई तीन खरिद चरणहरूमा विभाजन गर्नुहोस्, र अर्को चरण सुरु हुनुभन्दा पहिले प्रत्येक चरणले आफैंले भुक्तानी गर्नेछ।नयाँ लाइनहरू (हाम्रो अनुभवबाट विशिष्ट मानहरू) सञ्चालन गर्ने हाम्रो अनुभवमा, एउटा डिफ्ल्याशिङ मेसिन, एउटा सेपरेटर, र एउटा तौल-आधारित कटरको चरण १ सेल ४-६ हप्ता भित्र स्थिर दैनिक उत्पादनमा पुग्छ - जुन चरण २ लाई कोष र औचित्य दिन्छ।

चरण कहिले के किन्ने यो आदेश किन?
चरण १ महिना ०–३ डिफ्ल्याशिङ मेसिन + सेपरेटर + तौल काट्ने मेसिन सबैभन्दा ठूलो श्रम अवरोध पहिले हटाउँछ; कुनै लाइन एकीकरण आवश्यक छैन
चरण २ महिना ४–९ सीएनसी स्ट्रिप काट्ने मेसिन + सफा गर्ने/सुकाउने मेसिन ब्ल्याङ्किङ श्रम घटाउँछ; सरसफाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
चरण ३ वर्ष २+ रोलर ओभन + स्वचालित काट्ने र खुवाउने लाइन भोल्युम ३.८ किलोवाट, १०-१५ पीसी/मिनेट फिडिङको औचित्य पुष्टि भएपछि स्वचालित स्थानान्तरण हुन्छ।

वास्तविक मोडेलहरूमा एङ्कर मूल्यहरू: दXCJ-G600 सुपर-मोडेल डिफ्ल्याशिङ मेसिन(६०० मिमी ड्रम, १५ किलोग्राम ब्याच, २०-४० सेकेन्ड साइकल) चरण १ को मात्रा दोब्बर हुँदा स्केल-अप विकल्प हो।

ब्लग_रबर_प्रशोधन_उपकरण_नयाँ_कारखाना_भ्रम२
चित्र २ — तीन-चरणको खरिद रोडम्याप: चरण १ ले श्रम अवरोध हटाउँछ, चरण २ ले काट्ने र सफा गर्ने काम थप्छ, चरण ३ ले स्वचालन थप्छ।

चरण १ का मेसिनहरू एकल भएकाले, तिनीहरूलाई पछि स्थानान्तरण गर्न र पुन: एकीकृत गर्न सकिन्छ, त्यसैले चाँडै किनेको कुनै पनि कुरा स्क्र्याप हुँदैन। त्यो लचिलोपन चरणबद्ध गर्ने बिन्दु हो: तपाईं सानो कारखाना किन्दै हुनुहुन्न, तपाईं किस्ताबन्दीमा उही कारखाना किन्दै हुनुहुन्छ।

कुन मेसिनले सबैभन्दा छिटो भुक्तानी पहिले गर्छ?

डिफ्ल्याशिङ उपकरणले पहिले फिर्ता गर्छ, किनकि यसले शारीरिक श्रम केन्द्रित हुने स्टेशनमा आक्रमण गर्छ।एउटाहावाबाट चल्ने रबर डिफ्ल्याश गर्ने मेसिनलगभग ४ किलोग्राम प्रति मिनेटको दरले ४०-५० गुणा म्यानुअल अपरेशन बराबर मूल्याङ्कन गरिएको छ, जसमा फ्रिजिङ र तरल नाइट्रोजन बिना वायुगतिकीय कार्य प्रयोग गरिन्छ - त्यसैले त्यहाँ कुनै क्रायोजेनिक आपूर्ति सम्झौता छैन, प्रति किलोग्राम नाइट्रोजन लागत छैन, र तपाईंको पहिलो कामदारहरूको लागि कुनै चिसो-ह्यान्डलिंग प्रशिक्षण छैन।

ब्लग_रबर_प्रशोधन_उपकरण_नयाँ_कारखाना_भ्रम3
चित्र ३ — काम गरिरहेको हावा-शक्ति डिफ्ल्याशिङ मेसिन: लगभग ४ किलोग्राम प्रति मिनेट, OD ३-८० मिमी, तरल नाइट्रोजन आवश्यक पर्दैन।

क्रायोजेनिक उपकरणहरूले आफ्नो स्थान तब मात्र प्राप्त गर्छ जब भाग ज्यामितिले यसको माग गर्छ। किनभने पातलो फ्ल्यास कम तापक्रममा छिटो भंगुर हुन्छ, aतरल नाइट्रोजन क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ मेसिन२०-७० RPM मा -१५० °C मा घट्दा मेकानिकल मिडियाले क्षति पुर्‍याउने पातलो-फ्ल्यास कार्यमा लगभग ९८% पास दर पुग्छ। नाइट्रोजन आपूर्ति श्रृंखला बिनाको नयाँ कारखानाको लागि, हावा-शक्ति सुरु गर्नुहोस् र पछि क्रायोजेनिक थप्नुहोस्।

डिफ्ल्याश गरेपछि, दोस्रो सबैभन्दा छिटो भुक्तानी विभाजक हो - सूचीमा सबैभन्दा सानो लगानी। यसको ०.२५ किलोवाट मोटर र १६० किलोग्राम फ्रेमले यसको प्रभावलाई अस्वीकार गर्दछ: किनकि डिफ्ल्याश गरिएका भागहरू फ्ल्याससँग मिसिएर आउँछन्, म्यानुअल पिकिङले सामान्यतया प्रति शिफ्टमा एक पूर्ण-समय अपरेटर थप्छ, र मेसिनले त्यो स्थिति पूर्ण रूपमा हटाउँछ।

हस्ताक्षर गर्नु अघि उपकरण आपूर्तिकर्ताको मूल्याङ्कन कसरी गर्ने

नयाँ कारखानाको लागि, एक आपूर्तिकर्ता छनौट गर्नुहोस् जसले धेरै स्टेशनहरू कभर गर्दछ र अन्त-देखि-अन्त लाइन जिम्मेवारी लिन्छ - प्रति मेसिन सबैभन्दा सस्तो विक्रेता होइन।जब पाँचवटा मेसिन पाँच विक्रेताहरूबाट आउँछन्, प्रत्येक थ्रुपुट समस्या अरू कसैको गल्ती बन्छ, र नयाँ कारखानामा मध्यस्थता गर्न इन्जिनियरिङ कर्मचारी हुँदैन।

  • स्टेशन कभरेज:पछिल्ला चरणहरू चरण १ मेसिनहरूसँग उपयुक्त रहनको लागि काट्ने, डिफ्ल्याश गर्ने, छुट्याउने र सफा गर्ने उपकरणहरू बनाउने आपूर्तिकर्ता छान्नुहोस्।
  • गैर-मानक क्षमता:अनुकूलित भेरियन्टहरूको निर्माताले तपाईंको पार्टपुर्जाहरूलाई मानक मेसिनहरूमा फिट गर्न बाध्य पार्नुको सट्टा उपकरणहरू तपाईंको पार्टपुर्जाहरूसँग मिलाउन सक्छ।
  • गुणस्तर प्रणाली: an आईएसओ ९००१प्रमाणित निर्माताले दस्तावेजीकृत प्रक्रिया नियन्त्रण दिन्छ — प्रमाणपत्रको दायरा कार्यालय मात्र नभई मेसिनहरूमा मात्र समेटिएको छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।
  • कमिसनिङ र तालिम:नयाँ कारखानाको सबैभन्दा ठूलो लुकेको लागत महिनौंसम्म कम-मानक उत्पादन हुनु हो जबकि अपरेटरहरूले परीक्षणद्वारा सिक्छन्।
  • स्पेयर पार्ट्सको प्रतिबद्धता:पहिरनका पार्टपुर्जाहरूको लागि लिखित लिड टाइम प्राप्त गर्नुहोस् र इलेक्ट्रिकलहरूले ब्रान्ड नभएका विकल्पहरूको सट्टा सामान्य ब्रान्डका कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
सामान्य गल्ती किन दुख्छ? फिक्स गर्नुहोस्
फरक विक्रेताबाट प्रत्येक स्टेशन किन्दै आपूर्तिकर्ताहरू बीच एकीकरण समस्याहरू औंला उठाउने प्रतिस्पर्धा बन्छ एउटा मुख्य आपूर्तिकर्ताले लाइन जिम्मेवारी वहन गर्दछ।
मूल्यको आधारमा मात्र मेसिनहरू छनौट गर्दै लुकेका लागतहरू पछि उपभोग्य वस्तुहरू, उपयोगिताहरू र डाउनटाइममा देखा पर्छन्। प्रति-स्टेशन थ्रुपुट र वेयर-पार्ट्स लागत तुलना गर्नुहोस्
स्टार्टअपमा स्पेयर पार्ट्सलाई बेवास्ता गर्दै दोस्रो महिनामा एउटा असफल बेल्टले सम्पूर्ण चरण १ सेललाई निष्क्रिय पार्न सक्छ मेसिनहरूसँगै ६ महिनाको स्टार्टअप स्पेयर किट अर्डर गर्नुहोस्

स्टार्टअप स्पेयर किटहरूले कटरको लागि ब्लेड र बेल्टहरू, साथै सेपरेटरको लागि स्क्रिन र स्प्रिङहरू ढाक्नु पर्छ।

निष्कर्ष: एक जिम्मेवार आपूर्तिकर्ताबाट चरणबद्ध रूपमा लाइन किन्नुहोस्

रबर प्रशोधन उपकरणहरू सही क्रममा खरिद गरेर नयाँ रबर कारखाना सफल हुन्छ: श्रम अवरोध हटाउन पहिले डिफ्ल्याशिङ र पृथकीकरण, गुणस्तर बढाउन दोस्रोमा CNC काट्ने र सफा गर्ने, भोल्युमले प्रमाणित भएपछि तेस्रो पूर्ण स्वचालन। किनकि प्रत्येक चरणले अर्कोलाई कोष दिन्छ र प्रत्येक मेसिन तीनै चरणहरूमा उपयोगी रहन्छ, चरणबद्ध दृष्टिकोणको लागत थोक खरिद भन्दा बढी हुँदैन - यसले तपाईंको राजस्व बढ्दै जाँदा उही लगानी फैलाउँछ।

तपाईंको चरण १ सूची योजना गर्न तयार हुनुहुन्छ? हामीलाई तपाईंको पार्ट रेखाचित्र र मासिक आउटपुट लक्ष्य पठाउनुहोस्, र हाम्रा इन्जिनियरहरूले तिनीहरूलाई क्षमता, पदचिह्न, र उपयोगिता आवश्यकताहरू सहितको कंक्रीट मेसिन कन्फिगरेसनमा नक्सा गर्नेछन् —Xingchangjia लाई यहाँ सम्पर्क गर्नुहोस्.

सम्बन्धित उपकरण जानकारी

•रबर डिफ्ल्याशिङ मेसिनहरू - पूर्ण उत्पादन दायरा: तपाईंको लाइनको प्रत्येक चरणको लागि वायु-शक्ति, क्रायोजेनिक, र सुपर-मोडेल एकाइहरू।

•सीएनसी रबर स्ट्रिप काट्ने मेसिन (धातु-अनुकूलन योग्य): ६००/८००/१,००० मिमी मोडेलहरू, ८० कट/मिनेट, ०-२० मिमी मोटाई।

•रबर विभाजक मेसिन: फ्ल्यासबाट भागहरूको कम्पन पृथकीकरण, ०.२५ किलोवाट, A र B प्रकार आकारहरू।

•स्वचालित तौल काट्ने मेसिन: स्वचालित स्वीकार/अस्वीकार तौलको साथ स्क्रिन-सेट सहिष्णुता ब्यान्डहरू।

•स्वचालित काट्ने र खुवाउने मेसिन XCJ-600#-A: चरण ३ स्वचालन — ०.१ ग्राम तौल शुद्धता, १०-१५ पीसी/मिनेट।

•रबर सफा गर्ने र सुकाउने मेसिन: डिफ्ल्याशिङ पछिको सरसफाइको लागि बहु-चरणीय धुने र सुख्खा बनाउने।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू: नयाँ रबर कारखानाहरूको लागि उपकरण खरिद

नयाँ रबर कारखानाले पहिले किन्नु पर्ने न्यूनतम उपकरण सेट कति हो?

एउटा डिफ्ल्याशिङ मेसिन, एउटा भाइब्रेटिङ सेपरेटर, र एउटा तौल-आधारित काट्ने मेसिनको चरण १ स्टार्टर सेट। यो तीनवटा सबैभन्दा श्रम-गहन स्टेशनहरू समेट्छ, लगभग २५-३० वर्ग मीटरमा फिट हुन्छ, र पछि केहि पनि प्रतिस्थापन नगरी विस्तार गर्न सकिन्छ।

स्टार्टर रबर प्रशोधन लाइनलाई कति भुइँ ठाउँ चाहिन्छ?

हावा-पावर डिफ्ल्याशिङ मेसिन (OD ३–८० मिमी पार्ट्स), १६० किलोग्राम भाइब्रेटिङ सेपरेटर, र CNC वेट कटर (१,१०० × १,४०० × १,२०० मिमी बडी) सहितको फेज १ सेल सामान्यतया २५–३० वर्ग मीटर भित्र फिट हुन्छ जसमा अपरेटर र बिन स्पेस समावेश हुन्छ — हाम्रो अनुभवबाट विशिष्ट मानहरू।

के नयाँ कारखानाले पहिले क्रायोजेनिक वा मेकानिकल डिफ्ल्याशिङ किन्नु पर्छ?

हावा-शक्तिबाट सुरु गर्नुहोस्। हावा-शक्ति डिफ्ल्याशिङ मेसिनले ३ मिमी देखि ८० मिमी बाहिरी व्यासका भागहरूलाई लगभग ४ किलोग्राम प्रति मिनेटमा तरल नाइट्रोजन आपूर्ति बिना नै ह्यान्डल गर्छ। क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङमा जानुहोस् (−१५० डिग्री सेल्सियससम्म, पातलो फ्ल्यासमा ~९८% पास दर) जब तपाईंको भागहरूमा फ्ल्यास यति पातलो हुन्छ कि मेकानिकल कार्यले तिनीहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

के म एउटै उपकरण आपूर्तिकर्ताबाट सम्पूर्ण लाइन किन्न सक्छु?

हो, र नयाँ कारखानाको लागि यो सामान्यतया सुरक्षित हुन्छ। काट्ने, डिफ्ल्याश गर्ने, छुट्याउने र सफा गर्ने उपकरणहरू निर्माण गर्ने एउटा आपूर्तिकर्ताले अन्त्य-देखि-अन्त लाइन जिम्मेवारी वहन गर्छ, त्यसैले थ्रुपुट समस्याहरूको दोष अर्को विक्रेताको मेसिनलाई दिन सकिँदैन।

नयाँ कारखानाले डेलिभरी गर्नुअघि कस्ता उपयोगिताहरू तयार गर्नुपर्छ?

न्यूनतम ३८० V तीन-चरण पावरमा, वायमेटिक मेसिनहरूको लागि कम्प्रेस्ड हावा, र यदि तपाईंले क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ रोज्नुभयो भने तरल नाइट्रोजन आपूर्ति मार्ग। डेलिभरी अघि प्रत्येक मेसिनको मूल्याङ्कन पुष्टि गर्नुहोस् — उदाहरणका लागि, भाइब्रेटिङ सेपरेटर, ०.२५ kW मोटरको साथ ३८० V मा चल्छ।

स्टार्टर लाइनको स्थापना र सञ्चालनमा कति समय लाग्छ?

तीनवटा स्ट्यान्डअलोन मेसिनहरूको चरण १ लाइन सामान्यतया १-२ हप्ता भित्र स्थापना र सञ्चालनमा आउँछ, र नयाँ टोली सामान्यतया अपरेटर तालिमको ४-६ हप्ता भित्र स्थिर दैनिक उत्पादनमा पुग्छ - नयाँ-कारखाना परियोजनाहरूसँगको हाम्रो अनुभवबाट विशिष्ट मानहरू।

सियामेन झिङ्चाङजिया गैर-मानक स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड

तल्ला 1, भवन 13, हुली औद्योगिक पार्क, Meixidao, Tongan, Xiamen चीन

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

प्रकाशित: सेप्टेम्बर २०२६ | अन्तिम पटक प्रमाणित: सेप्टेम्बर २०२६


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१५-२०२६