इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको लागि सिलिकन रबर प्रशोधन

By माइक चेन, उत्पादन निर्देशक | रबर उत्पादनमा १२+ वर्ष |लिङ्क्डइन

प्रमुख उपायहरू

• इलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोग हुने सिलिकन रबरलाई ग्यास्केट र सिलहरूको लागि ±०.१ मिमी भित्र प्रशोधन सहनशीलता र आन्तरिक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको लागि UL ९४ V-० ज्वाला प्रतिरोधक अनुपालन आवश्यक पर्दछ।
• सर्वो मोटर नियन्त्रण भएका प्रेसिजन सिलिकन काट्ने मेसिनहरूले इलेक्ट्रोनिक पार्ट उत्पादनको लागि प्रति मिनेट १२० चक्कुसम्मको गतिमा स्लाइसिङमा ±०.१ मिमीको फिड शुद्धता प्राप्त गर्छन्।
• सिलिकनको कम टियर बलले मेकानिकल डिफ्ल्याशिङलाई चुनौतीपूर्ण बनाउँछ; ०.३ मिमी भन्दा कम पातलो फ्ल्यास भएका सिलिकन इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको लागि -१००°C देखि -१३०°C मा क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङ रुचाइएको विधि हो।
• सिलिकन इलेक्ट्रोनिक भागहरू एसेम्बली वा प्याकेजिङमा जानु अघि तीन-चरणको सफाई र सुकाउने प्रक्रियाहरूले मोल्ड रिलिज एजेन्टहरू र कण प्रदूषण हटाउँछन्।

छोटो उत्तर:इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको लागि सिलिकन रबर प्रशोधनमा सिलिकन पानाहरूलाई गास्केट र सिलहरूमा सटीक काट्ने, मोल्ड गरिएको सिलिकन इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू डिफ्ल्याश गर्ने, मोल्ड रिलिज एजेन्टहरू र कण प्रदूषण हटाउन सफा गर्ने, र निर्दिष्ट भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न नियन्त्रित उपचार समावेश छ। इलेक्ट्रोनिक घेराहरू र सिलिङ कम्पोनेन्टहरूलाई ±0.1 मिमी भित्र आयामी सहिष्णुता र सफा कोठा वातावरणको लागि उपयुक्त सतह सफाई आवश्यक पर्ने भएकोले, सर्वो मोटर नियन्त्रण, PLC प्रोग्रामिङ, र बहु-चरण सफाई प्रणालीहरू सहितको स्वचालित प्रशोधन उपकरणहरू इलेक्ट्रोनिक्स-ग्रेड सिलिकन उत्पादनमा मानक हुन्।

सिलिकन रबरलाई इलेक्ट्रोनिक्समा यसको थर्मल स्थिरता, विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू, र वातावरणीय क्षय प्रतिरोधको लागि निर्दिष्ट गरिएको छ। प्रमुख अनुप्रयोगहरूमा किप्याड झिल्लीहरू, कनेक्टर सिलहरू, EMI ग्यास्केटहरू, डिस्प्ले बेजेल ग्यास्केटहरू, ब्याट्री कम्पार्टमेन्ट सिलहरू, र स्विचहरू र सेन्सरहरूको लागि सुरक्षात्मक बुटहरू समावेश छन्। प्रत्येक अनुप्रयोगले विशिष्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू लागू गर्दछ जुन सामान्य-उद्देश्य सिलिकन मोल्डिंग भन्दा फरक हुन्छ किनभने इलेक्ट्रोनिक एसेम्बली द्वारा माग गरिएको कडा सहनशीलता र सफाई मापदण्डहरू।

सिलिकन रबरको गिलास संक्रमण तापक्रम -१२० डिग्री सेल्सियस नजिक हुने र अन्य इलास्टोमरहरूको तुलनामा कम आँसुको शक्ति प्रदर्शन गर्ने भएकोले, यसको प्रशोधनका लागि यी भौतिक विशेषताहरू अनुरूप उपकरणहरू र प्यारामिटरहरू आवश्यक पर्दछ। यस लेखले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने सिलिकन रबर कम्पोनेन्टहरूको लागि मुख्य प्रशोधन चरणहरू - काट्ने, डिफ्ल्याश गर्ने, सफाई गर्ने र गुणस्तर प्रमाणीकरण - समेट्छ।

इलेक्ट्रोनिक्समा सिलिकन रबरको प्रयोग: प्रशोधन आवश्यकताहरू

इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा सिलिकन रबर कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन जटिलताका आधारमा तीन वर्गमा पर्छन्। गास्केट र सिलहरू सामान्यतया ०.५ मिमी देखि ५.० मिमी सम्म मोटाई भएका क्यालेन्डर गरिएको सिलिकन पानाहरूबाट डाइ-कट वा किस-कट हुन्छन्। प्रतिASTM D2000 ले उत्पादन गरेको गुणस्तरलाई ध्यानमा राख्दैरबर उत्पादनहरूको वर्गीकरणमा, इलेक्ट्रोनिक्सका लागि सिलिकॉन गास्केटहरू सामान्यतया 2GE705 जस्ता लाइन कलआउटहरू अन्तर्गत निर्दिष्ट गरिन्छ जसमा कठोरता, तन्यता, र लम्बाइ आवश्यकताहरू अनुप्रयोगको लागि विशिष्ट हुन्छन्।

मोल्डेड सिलिकन कम्पोनेन्टहरू - किप्याडहरू, बुटहरू, र अनुकूलित घेराहरू - कम्प्रेसन वा तरल सिलिकन रबर (LSR) इन्जेक्सन मोल्डिङ मार्फत उत्पादन गरिन्छ। यी भागहरूलाई मोल्डिङ पछि फ्ल्यास हटाउन आवश्यक पर्दछ, र LSR मोल्डिङको विशिष्ट पातलो फ्ल्यासलाई क्रायोजेनिक वा सटीक मेकानिकल डिफ्ल्याशिङ आवश्यक पर्दछ। तेस्रो श्रेणी, सिलिकन इन्क्याप्सुलेन्टहरू र पोटिङ कम्पाउन्डहरू, तरलको रूपमा लागू गरिन्छ र मेकानिकल प्रशोधन बिना ठाउँमा निको पारिन्छ।

इलेक्ट्रोनिक अनुप्रयोगहरूमा ज्वाला प्रतिरोध र वातावरणीय परीक्षण आवश्यकताहरूको लागि UL 94 र IEC 60068 लाई सन्दर्भ गरिएको छ।

इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रेसिजन सिलिकन काट्ने

दसिलिकन काट्ने मेसिनXiamen बाट Xingchangjia लाई इलेक्ट्रोनिक ग्यास्केट र सिलहरूको लागि आवश्यक सटीक आयामहरूमा सिलिकन पानाहरू र रोलहरू प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएको हो। मेसिनको सर्वो मोटर ड्राइभ र PLC टच-स्क्रिन नियन्त्रणले समायोज्य गहिराई र ब्लेड चयन, सिलिकन पानाहरू, ट्यूबहरू, र अनुकूलन आकारहरू ह्यान्डल गर्ने प्रोग्रामेबल काट्ने ढाँचाहरूलाई सक्षम बनाउँछ।

इलेक्ट्रोनिक सिलिकन पार्टपुर्जाको उच्च मात्राको उत्पादनको लागि,पूर्ण स्वचालित सिलिकॉन काट्ने मेसिनस्वचालित स्ट्याकिङको साथ निरन्तर सञ्चालन प्रदान गर्दछ। मुख्य विशिष्टताहरूमा शून्य देखि माथितिर समायोज्य स्लाइसिङ चौडाइ, ५५० मिमीको ब्लेड लम्बाइ, ० देखि १० मिमी सम्म स्लाइसिङ मोटाई, र प्रति मिनेट १२० चक्कु सम्म स्लाइसिङ गति समावेश छ। मेसिनले सामग्रीलाई थिच्नको लागि वायमेटिक सिलिन्डर प्रयोग गर्दछ जसमा दबाब स्वचालित रूपमा सामग्रीको मोटाईमा समायोजित हुन्छ, पुरानो उपकरणहरूमा पाइने म्यानुअल स्प्रिङ समायोजनलाई हटाएर। PLC-नियन्त्रित प्रणालीले सामग्रीको अभाव र पूर्ण-स्ट्याक अवस्थाहरूको लागि अलार्मको साथ सामग्री फिड, उत्पादन गणना, र स्ट्याकिङको निगरानी गर्दछ।

इलेक्ट्रोनिक घेराहरूमा प्रयोग हुने टाँसिने-समर्थित सिलिकन गास्केटहरूको लागि किस काट्ने - सिलिकन तहबाट काट्ने तर रिलीज लाइनर होइन - मानक विधि हो। प्रति ब्याच हजारौं भागहरूमा आयामी स्थिरता कायम राख्नको लागि ±0.1 मिमीको सर्वो मोटर फिड शुद्धता महत्त्वपूर्ण छ।

सिलिकन रबर इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू डिफ्ल्याश गर्दै

सिलिकनको भौतिक गुणहरूले अनौठो डिफ्ल्याशिङ चुनौतीहरू सिर्जना गर्दछ। सिलिकन रबरमा कम आँसुको शक्ति र उच्च लचिलोपन भएकोले, मेकानिकल घर्षणमा फ्र्याक्चर हुनुको सट्टा पातलो मोल्ड फ्ल्यास फ्लेक्स हुन्छ। ०.३ मिमी भन्दा कम फ्ल्यास मोटाई भएका सिलिकन इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको लागि, मेकानिकल डिफ्ल्याशिङले फ्ल्यास जंक्शनमा आधार सामग्री च्यात्ने जोखिम हुन्छ। तरल नाइट्रोजन प्रयोग गरेर -१००°C देखि -१३०°C मा क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिङले सिलिकन बडीको संरचनात्मक अखण्डतालाई सुरक्षित राख्दै पातलो फ्ल्यासलाई छनौट रूपमा भ्रष्ट बनाउँछ, सतहलाई क्षति बिना सफा फ्ल्यास हटाउन सक्षम बनाउँछ।

०.३ मिमी भन्दा बाक्लो फ्ल्यास भएका सिलिकन भागहरू वा साधारण पार्टिङ लाइन ज्यामितिहरूको लागि, सफ्ट मिडिया र कम टम्बलिंग गतिको साथ मेकानिकल डिफ्ल्याशिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।XCJ-G600 मेकानिकल डिफ्ल्याशिङ मेसिनउपयुक्त प्यारामिटरहरूसँग समायोजन गर्दा यसको ३ मिमी देखि १०० मिमी व्यास दायरा भित्र सिलिकन भागहरू प्रशोधन गर्दछ, यद्यपि पूर्ण उत्पादन अघि सतह गुणस्तर प्रमाणित गर्न परीक्षण ब्याचहरू सिफारिस गरिन्छ।

इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीको लागि सिलिकन पार्ट्स सफा गर्ने र सुकाउने

सिलिकन इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई मोल्डिङ र डिफ्ल्याशिङ पछि मोल्ड रिलिज एजेन्टहरू, अवशिष्ट फ्ल्यास धुलो, र ह्यान्डलिङ दूषित पदार्थहरू हटाउन सफा गर्न आवश्यक पर्दछ। मोल्ड रिलिज एजेन्टहरूले इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीको समयमा टाँसिने बन्धनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छन्, र प्रवाहकीय कण प्रदूषणले भेला गरिएका उपकरणहरूमा सर्ट सर्किट निम्त्याउन सक्छ।रबर सफा गर्ने र सुकाउने मेसिनसिलिकन रबर, हार्डवेयर, प्लास्टिक र इलेक्ट्रोनिक घेराहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको हो, छ-चरण सफाई प्रक्रियाहरूको तीन समूहहरू प्रयोग गरेर जुन विभिन्न प्रदूषण स्तरहरूको लागि स्वतन्त्र रूपमा संयोजन गर्न सकिन्छ।

क्लिनरूम अनुकूलता आवश्यक पर्ने इलेक्ट्रोनिक्स अनुप्रयोगहरूको लागि, सफाई प्रक्रियामा डिआयोनाइज्ड पानी र गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र त्यसपछि पुन: प्रदूषण रोक्न HEPA-फिल्टर गरिएको सुकाउने प्रयोग गर्नुपर्छ। मेसिनको छवटा सफाई चरणहरूले क्रमिक धुने, कुल्ला गर्ने र सुकाउने चक्रहरूलाई अनुमति दिन्छ जुन विशिष्ट सिलिकन सूत्रहरूको लागि प्रोग्राम गर्न सकिन्छ। प्रतिIPC-1601 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीहरूको लागि ह्यान्डलिङ मापदण्डहरू, सफाई प्रमाणीकरणमा १०x म्याग्निफिकेसनमा दृश्य निरीक्षण र उच्च-विश्वसनीयता इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीहरूमा प्रवेश गर्ने भागहरूको लागि आयनिक प्रदूषण परीक्षण समावेश हुनुपर्छ।

इलेक्ट्रोनिक्सको लागि सिलिकन रबर प्रशोधनमा गुणस्तर नियन्त्रण

उपभोक्ता र औद्योगिक इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा सिलिकन रबर कम्पोनेन्टहरूको लागि विशिष्ट विशिष्टताहरूमा आधारित गुणस्तर प्यारामिटरहरू। विशिष्ट आवश्यकताहरू OEM अनुसार फरक हुन्छन्।

सिलिकन इलेक्ट्रोनिक भागहरूको आयामी निरीक्षणले सामग्रीको थर्मल विस्तार गुणांकलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ, जुन NBR वा EPDM भन्दा लगभग 3-4 गुणा बढी हुन्छ। 25°C मा मापन गरिएका भागहरू O-रिङ आयामी मापनको लागि ISO 3601 मा निर्दिष्ट गरिएको मानक 23°C सन्दर्भ तापमान भन्दा 0.15% सम्म ठूलो हुन सक्छ। सटीक सिलिकन इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको लागि तापक्रम-नियन्त्रित निरीक्षण वातावरण सिफारिस गरिन्छ।

निष्कर्ष: इलेक्ट्रोनिक्स-ग्रेड सिलिकन रबरको लागि एकीकृत प्रशोधन

इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको लागि सिलिकन रबर प्रशोधन गर्न प्रत्येक चरणमा परिशुद्धता आवश्यक पर्दछ - काट्ने र डिफ्ल्याश गर्नेदेखि सफाई र गुणस्तर प्रमाणीकरणसम्म। सिलिकन माग उपकरण प्यारामिटरहरूको कम आँसु शक्ति र उच्च थर्मल संवेदनशीलता NBR, EPDM, वा FKM कम्पाउन्डहरूको लागि प्रयोग गरिने भन्दा फरक छ। सर्वो मोटर नियन्त्रणको साथ स्वचालित काट्ने मेसिनहरू, पातलो-फ्ल्याश सिलिकन भागहरूको लागि क्रायोजेनिक डिफ्ल्याशिंग, र बहु-चरण सफाई प्रणालीहरूले इलेक्ट्रोनिक्स-ग्रेड सिलिकन कम्पोनेन्टहरूको लागि मानक प्रशोधन लाइन बनाउँछन्।

इलेक्ट्रोनिक्स सिलिकन बजारमा प्रवेश गर्ने उत्पादकहरूले पूर्ण उत्पादन अघि परीक्षण ब्याचहरू सहित प्रत्येक प्रशोधन चरणलाई प्रमाणित गर्नुपर्छ, फ्ल्यास मोटाई र मोल्ड रिलिज हटाउनको लागि सफाई प्रभावकारिताको आधारमा डिफ्ल्याशिंग विधि चयनमा विशेष ध्यान दिँदै।